海綿發泡溫度是多少

『壹』 有關聚氨酯海綿全水真空發泡技術問題

海綿就是泡沫密度低於18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超過4.5份（每100份多元醇），TDI用量超過55份，泡沫的散熱問題就非常突出，由於泡沫內部的熱量不易散發，在發泡過程中溫度自動升溫超過180℃，會引起泡沫自燃，導致火災危險。國內外解決辦法有三個，即負壓發泡技術、強製冷卻技術和液態CO2發泡技術。
1、負壓發泡技術
通常，泡沫發泡過程中，泡孔要承受大氣壓、泡沫自身重量和發泡時的氣體膨脹力這三種壓力。
P1為大氣壓力，P2為泡孔內部氣體膨脹而使泡孔受到的向外膨脹壓力，G為此泡孔上方的泡沫體重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在負壓下，P1是一個變數，P2是受P1影響的變數。
根據我們實驗：一旦在發泡時泡沫料所受的外部壓力減少30%（即低於大氣壓力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；當泡沫外界壓力減少50%時，泡沫密度能降低25％～30％。一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下，可製得密度為24 kg/m3左右的塊泡；當外界壓力降為0.05 MPa時，同樣4.3份水可製得密度為16 kg/m3的塊泡。值得注意的是，必須適當調整泡沫的上升及凝固時間，即延長上升時間、緩遲凝固時間，以保證泡沫在負壓下有充分的發泡機會。
對於連續平頂塊狀海綿，「負壓發泡」的設備投資大，中小企業難以承受，但對於「箱式發泡」，其投資成本不會太大。
建議：建一個圓筒型真空房，形似「真空乾燥箱」，再添一台抽氣量大的真空泵，以保證在30 s內達到所需的真空度。
2、強製冷卻技術
本技術的特點是保證軟質泡沫塑料體的中心溫度不超過170℃，避免自燃及火災的發生。
強製冷卻的目的是在採用高含水量條件下生產出低密度海綿時，保證泡沫體內部溫度不超過臨界溫度170℃。在操作上，這種方法是可行的。只要控制好發泡時間不超過30 min，將大塊泡沫移入強製冷卻室，使泡沫繼續熟化，即可達到目的。
該技術很適合國內大中小企業，投資改造費用少，上馬快，但聚醚生產廠家一定要配合工作，研製出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。
義大利的Enichem研究中心開發出系列聚醚多元醇適用於高水量低密度PU柔軟級、超軟級、軟級泡沫品牌，其商品名為Tercaflex 9912及PU POL 9917。其柔軟級PU軟泡物性見表2。
表2 柔軟級聚醚型聚氨酯軟泡物性
泡沫編號 16S 18S 21S 25S 30S 40S
配方(質量份)
PU POL 9917 13 13 13 13 13 13
Gledion FG 3505 — — 87 87 87 87
Tercaflex 9912 87 87 — — — —
水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2
TDI-80指數 98 98 100 100 103 103

續表2 柔軟級聚醚型聚氨酯軟泡物性
泡沫編號 16S 18S 21S 25S 30S 40S
泡沫密度/kg•m－3 16.5 17.3 20.3 24.8 30.3 40.1
拉伸強度/kPa 88 94 103 123 108 98
斷裂伸長率/% 271 288 316 320 303 280
75%壓縮永久變形/% 6.1 5.5 4.6 3.1 2.0 1.9
40%壓痕硬度/N 65 81 82 85 95 99
40%壓縮應力/kPa 1.55 1.75 1.83 1.95 2.05 2.25
落球回彈率/% 36 39 40 41 45 50
空氣滲透率/nL•min－1 200 145 138 125 115 99
為了適用於強製冷卻技術的高水量PU軟泡體系，聚醚多元醇的相對分子質量必須超過3000，以消除因高水量所引起脲鍵增加而導致的泡沫回彈變差、伸長率降低、手感惡化的缺陷。同時在聚醚結構中引入氧化乙烯鏈節(EO)的含量要高，以保證聚醚與大量水的互溶。
3、液態CO2發泡技術
液態二氧化碳(LCD)發泡技術，早期由義大利康隆集團公司開發，稱之為「CarDio」技術，一年之後，德國拜耳集團公司的亨內基機械公司也相繼開發成功，稱之為「NovaFlex」技術，該技術之所以引起業界興趣，是因為CO2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助發泡劑的功能，而且液態CO2的成本只有MC的四分之一，發泡效率卻高3倍多。國外，康隆公司和亨內基公司都已在「Maxfoam」發泡機組上進行適當的調整改造，生產出泡沫密度約為14 kg/m3的平頂連續泡沫（泡沫寬2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結構及良好的回彈性。
在軟泡配方方面，高效率表面活性劑的選用，胺類催化劑與錫催化劑的優化組合，是生產商品級CO2發泡PU泡沫的保證。通常，在液態CO2發泡技術中，錫催化劑的用量比MC發泡技術的少。4份液態CO2相當於13份MC所起到的作用，而水量要適當增加一些，以保證泡沫的硬度。

『貳』 海綿泡沫的技術參數

海綿發泡配方不是一成不變，不同地區不同的氣壓溫度和濕度，發泡配方都會有相應的調速，具體要根據地域而定。

海綿是聚氨酯泡沫塑料的一種，屬於軟質聚氨酯泡沫塑料。因有多孔狀蜂窩的結構，所以具有優良的柔軟性、彈性、吸水性、耐水性的特點，被廣泛用於沙發、床墊、服裝、軟包裝等行業。海綿生產大多數採用手工箱式發泡法，將各種原料在高速攪拌下，迅速加入成形箱，在成 形箱中完成鏈增長、發泡、交聯、固化等反應，從而完成海綿生產。該工藝優點是工藝流程短，物料粘度低，容易控制，節省能源，設備投資小，適用密度范圍廣。

『叄』 PVA海綿發泡過程溫度的控制

140～150℃
要有相應設備，否則溫度不均勻發泡的結果會很糟糕。

『肆』 海綿拼圖溫度達到多少度時會有有害物質析出

海綿自然是很多發泡廠要注意的問題，一般只是在生產海綿的時間。其實當海綿熟化後，做沒有外力的作用下，耐高溫海綿是不會燃燒的，所以海綿廠同仁也不用每天提心吊膽。

海綿的閃點上310度，著火點為415度。因此從這個溫度看它並非是個易燃品，也就說明耐高溫海綿的耐溫是300度左右。

300度是個極值。一般在生產海綿時，在泡沫中心溫度逐漸上升，可升到140度到160度，有時更高。如果溫度在高，就會發生冒煙等現象，此時泡沫開始發生劇烈分解，若不採取措施就會燃燒。泡沫會變黃，俗稱「黃心」溫度超過200度，應特別加強警覺。

『伍』 聚氨酯海綿發泡熟化時間

不超過30min。聚氨酯海綿只要控制好發泡時間不超過30 min，將大塊泡沫移入強製冷卻室，使泡沫繼續熟化，即可達到目的。聚氨酯海綿就是泡沫密度低於18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超過4.5份（每100份多元醇），TDI用量超過55份，泡沫的散熱問題就非常突出，由於泡沫內部的熱量不易散發，在發泡過程中溫度自動升溫超過180℃，會引起泡沫自燃，導致火災危險。

『陸』 海棉要多少溫度才可熟

海綿的劃分方法很多，有以來源劃分的，有以密度劃分的，比如普通海綿，還比如發泡海綿，是以做法劃分的，所以區分以定義區分：
再生海綿：主要是由廢舊的棉花以及紡織廠家的布頭之類的回收再利用製作而成，特別是原料內還擁有醫療使用的廢棄棉，所以再生海綿有可能影響身體健康，再生海綿因為使用硫磺漂白或者是洗衣粉洗滌會有氣味，使用衣料垃圾製作的再生海綿會出現葯味或霉味，再生海綿也是能夠進行生產的，不過金能夠應用在溫室與大棚之類的工農業保溫，日常生活是不能夠使用的，這一點一定要十分的注意。
普通海綿：海綿一般都是已彈力來分別，一般上了35個密度的都算是高密度海綿，而普通海綿就是35個密度以下的就是普通海綿。
發泡海綿：此材料用聚醚發泡成型，像發泡麵包一樣。可用機械設備發泡也可人工用木板圍住發泡，經發泡的棉好像一塊方型大麵包一樣，使用切片機經過切片工序，按不同要求切削厚度，發泡棉也可調整軟硬度。海棉的軟硬度與密度雖然有直接關系，但與不同添加劑配方也有關系，因此行業內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。海棉中有一種叫防火棉材料，其實是海棉發泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙，起到阻燃作用。