鑄鐵打12孔多少轉速合適

㈠ 用搖臂鑽鉸6 8 10 12 14 孔轉速多少啊 用自動進給嗎 進給量多少啊 我打削子 准確答案 謝謝

Φ10以下鑽 轉速800 走刀量 0.15 Φ10以上630 走刀量 0.2 鑄鐵件 如果是鋼件 把走刀量減慢 鉸孔轉速可以減半

㈡ 數控車床加工鑄鐵轉速多少進給多少

要看是什麼鑄鐵,一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵,轉速設為150~200左右,走到量可以稍微大點,最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉,這樣可以減小刀具磨損

㈢ 加工中心鑽12×80深的孔，轉數和進給多少

我加工合金零件，用合金鑽頭。轉速1000左右，進給50 鑄鐵沒干過，但是鑄鐵的不硬，這樣肯定是可以的。你就干4個孔，又不廢時間，不用那麼精確的進給吧

㈣ 做機械加工的鑄鐵零件，用油鑽鑽孔什麼轉速合適，有的時候零件是返修的都是沾過火的，容易壞刀片，

根據工件的材質和硬度來定，通常Q235和45#鋼正火態是切削速度200~280米/min；有色金屬（鋁合金和銅合金）要提高切削速度；硬度較高的合金鋼和模具鋼，一般採用180米/min左右；鑄鐵件的轉速通常可以提高一些，一般用280米/min以上。最關鍵的是與你選用的刀具合金性能有關——刀具合金刀片生產商都會給出一個建議的切屑速度，實際使用中一般實際調試為許用值的八折左右。與你每轉進給量和機床功率以及主軸剛性也相關聯。

㈤ 請問CNC鑄鐵加工時一般的進給和轉速時多少

一般硬質合金刀具鑄鐵加工線速度要80以上，高速鋼的30-50；

刀具是￠12白鋼四刃平銑刀；轉速可以開到2000--2500；切削深度為3毫米；進給F可以達到600--1000；

常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。

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球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

鑄鐵在CNC加工時，是非常容易生銹的，使用一般的切削液不會有好的加工效果，鑄鐵切削液的選用，必須滿足其切削性能和使用性能的要求。

可用公式F(進給速度mm/min)=Fz(每齒進給量mm/r)*Z(刀具齒數)*S(刀具轉速r/min)計算。

轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；

塗鍍刀具250m/min；陶瓷·鑽石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）；

㈥ 普通車床加工鑄件的轉速多少為最佳

一般與直徑有關系，徑大的轉速低，徑小的轉速高，提高他的線速度。與吃刀量大小也有關系。再就是鑄鐵和比較硬的適當降低轉速。沒有固定的轉速。車鋼件500-1200，鑄鐵200-300.粗車低速，精車高速。

㈦ 車床鑽直徑35,長120鑄鐵孔，轉速多少合適需不需要加冷卻液新買的鑽頭做三十個就燒掉，新鑽頭要磨嗎

120轉左右。
不要加冷卻液，因為鑄鐵銷容易損壞水泵。
新鑽頭要磨掉一點後角。
不要直接轉35的；先要鑽一個18左右的。

㈧ 直徑12mm，H7絞刀加工鑄鐵時轉速是多少

因為你是鑄鐵，所以轉速高點所謂，大概450左右

㈨ 加工鑄鐵材料鑽孔要給多少轉數和進給呢

轉速與進給與材料和鑽孔的大小都有關系的。一般情況下，加工鑄件可以採用每分鍾切削速度20-30米。
以鑽孔直徑為10毫米為例，轉速可以取30/0.005（半徑）/3.14=1900轉/分鍾，實際可以取1500轉的比較合適，進給量可以根據經驗公式，選（0.01-0.02）倍的直徑，也就是0.1-0.2毫米。
要提醒的是，按照理論計算出來的值，要經過實踐檢驗，才能找到最合適的速度和進給量。

鑽孔：
鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鑽孔工作，以及鑽孔需要的輔助工具以及部分應急措施方法。
用鑽頭在實體材料上加工孔叫鑽孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鑽床和鑽孔工具（鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等）完成的。在鑽床上鑽孔時，一般情況下，鑽頭應同時完成兩個運動；主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鑽頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鑽孔時，主要由於鑽頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

㈩ 直徑12合金銑刀銑加工多少轉速

根據現今數控機床的發展，已經形成高精度，高轉數。
從而也對零件加工形成高轉數，小切深，大進給。
從你提出的問題，如是數控加工中心，整體硬質合金立銑刀
加工鑄鐵轉數S＝1500－2000 切深AP＝2－5 進給F＝300－500
加工鋼件轉數S＝1200左右 切深AP＝2－5 進給F＝400左右
加工有色金屬S＝3000－4000 切深2－10 進給F＝750－1000
當然也需要根據情況而定，僅供參考！！！