注塑TPE料溫度調多少是正常的
1. tpe最高溫度是多少
TPE不是耐高溫的塑料，一般耐高溫在80度左右，注塑溫度在180-220度左右
2. TPR與PP混合使用成型溫度一般在多少度合適
在TPE,TPR加工注塑過程中，溫度的設定是否准確是製品外觀和性能好壞的關鍵。通常TPE,TPR材料在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160℃到210℃，噴嘴為180℃到230℃。
一、從TPE,TPR材料方面分析注塑溫度：
1.相當的硬度和配混體系下，SEBS基材TPE比SBS基材的TPR(這種TPE,TPR叫法只是TPE生產企業內部的習慣稱呼，可能跟用戶的叫法有些差異）需要更高的注塑溫度.
2.同一類基材（如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高，材料的注塑溫度呈一定的上升之勢，但只是從超軟TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR過渡時，比較明顯。如硬度000~0的超軟TPE，注塑溫度可以設定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑溫度一般需要在180~200℃.
3.分子量高低影響材料流動性，從而決定不同的注塑溫度選取。同一類基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑溫度一般越高。常規TPE的注塑溫度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基礎的TPE，注塑溫度在230~250℃也算正常。用高分子化學的理論解釋是：高分子量SEBS，分子鏈間纏結更為緊密，分子鏈作用更大，要讓分子鏈從相對滑動（高彈態）到整體的流動（粘流態），需要比常規SEBS更高的能量（亦即更高的注塑溫度）。
二、以硬度及注塑方式來劃分注塑溫度范圍：
1.TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃；
3.TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;
4.TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃；
5.TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃
6.TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃.
7.高強度高彈性TPE、TPR,建議注塑溫度210~250℃.
8..通用注塑TPE/TPR(基於SEBS），建議注塑溫度180~200℃.
不同配混體系的TPE、TPR料，選取的參考注塑溫度不同。具體溫度因根據TPE廠家索提供的牌號結合實際加工情況做調整確定。
3. t p r注塑溫度需要幾個.TpR注塑需要幾度
1..首先你需要了解一下什麼是TPE：
TPE（ThemoplasticElastomer)
中文全稱：熱(可)塑性彈性體
彈性體一般為低模量、 柔性，在室溫及外力牽引下可伸長至少2倍並能回彈至原來形狀的物料，而TPE/TPR熱塑性彈性體除具備以上性能外，並可以一般熱塑性塑料加工方法成型；即在高溫時可在壓力施加下流動，而在冷卻至室溫時保持形狀
TPR: ThemoplasticRubber
中文全稱：熱(可)塑性橡膠
中文俗稱：人造橡膠
2.TPE分5大類以下5種都可以叫TPE熱塑性彈性體
TPR:分SEBS&SBS基材
TPU:分聚酯類的&聚醚類的
TPV:是EPDM/PP型熱塑性動態硫化橡膠
TPO:是熱塑性聚烯烴類熱塑性彈性體由橡膠和聚烯烴構成，橡膠組分為三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）和丁基橡膠；聚烯烴組分主要為聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE)
TPEE:是EPDM/PP型熱塑性動態硫化橡膠
3.一般的TPR材料的成型溫度是：150-190℃，具體的需要看到現場
4. tpe塑料融化溫度
你說的是軟化溫度，還是注塑溫度。一般的TPE軟化溫度在90度左右，個別的可以在100度左右，如果是注塑的話溫度在170-290度的都有，具體要看產品用途，大部分TPE的注塑溫度還是在170-210度之間，TPE長期在70-80度環境下使用是沒有問題的
5. TPE橡膠料的注塑成型參數...
看基材，一般TPE材料成型溫度在 170-220之間！
如果是包膠用TPE，看包什麼硬膠
包PP材料一般 成型溫度在170-190
包ABS材料一般 成型溫度在180-210
包PA材料一般 成型溫度在 200-240
以上溫度僅供參考，實際的溫度還跟機台大小，產品大小來調節！如果還有不明白的地方也可留言，希望對你有所幫助！
6. tpe的加工溫度和成型溫度是多少
正如TOPTPE所說的一樣
還有就是要看你TPE的硬度，一般軟料150-190攝氏度，硬度高的180-240攝氏度的加工溫度。
7. TPE原料的注塑溫度如何調整
TPE注塑時，一般來說，整個區域溫度不能超過240度，這樣子TPE會分解。進料口的溫度低一點，慢慢升溫，熔融段的溫度一般在180-210之間，射嘴的溫度一般在比熔融段的溫度低10-20度。 【聚能TPE】
8. TPE塑膠材料成型時材料烘烤溫度是多少
一般在生產加工之前要將材料進行烘乾處理，根據天氣來決定烘乾溫度和時長。
天氣好的話，一般是採用90℃左右的溫度烘乾，時間為2個小時左右。
天氣潮濕的話，則是在100℃左右進行烘乾，時間為3個小時左右。
如果沒有將水分烘乾的TPE在生產的時候會產生氣泡、模紋。
其他問題產生原因，及解決方法：
1、成品出模變型
原因：冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻。解決：延長冷卻時間
原因：開模速度過快，強拉變型。解決：減緩開模速度
原因：成品構造有缺陷。解決：修改模具
原因：模溫過高，成品冷卻不到位。解決：降低模溫
2、成品出模易破裂
原因：料溫過低或模溫過低。解決：提高炮筒溫度和模具溫度
原因：脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當。解決：修改模具
原因：澆口太小。解決：修改模具
原因：脫模角不足。解決：修改模具
3、成品出模後有射紋
原因：射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出。解決：降低射速，使模腔內空氣順利排出
原因：原料含有水份。解決：烘料
原因：成型溫度過高，脫粒受高溫分解。解決：降低成型溫度
原因：料筒內有空氣進入。解決：降低料管後段溫度，提高壓力