210造粒機溫度多少

1. 剛買的單螺桿造粒機125型造abs,懇請各位朋友幫忙各區的溫度設定是多少

我公司生產的塑料造粒機溫度，僅供參考！
各類型塑料需用溫度參考數值表
機型 一區 三區 三區 四區 五區 六區 模頭區
Ø120 或
Ø 125 高壓聚乙烯 200 220 250 180 180 180
低壓聚乙烯 250 270 250 280 200 200
聚丙烯 250 280 300 200 200 200
聚苯乙烯 200 220 250 170 170 190
A B S 210 220 230 170 170 190
Ø140 至
Ø 155 高壓聚乙烯 200 220 250 180 160 160 180
低壓聚乙烯 230 270 280 200 190 190 200
聚丙烯 250 300 180 180 180 180 200
聚苯乙烯 220 230 250 170 170 170 190
A B S 200 220 230 170 170 170 190

2. 低壓PE造粒溫度

如果是干造粒，如果是pe中的高壓料，溫度可以設定在220度。。。。。這個相同的問題我已經回答了3次了。

3. 210造粒機溫度多少合適

顯卡溫度只要低於80攝氏度都算正常了。高於60攝氏度就算高溫。

4. ABS造粒的最佳溫度是多少造粒機主機的溫度為多少度最佳

也是工程塑料的最佳溫度是多少，它的最佳溫度和它的參數是有關系的，具體要看一下相關的說明書。所以這時候你就知道他怎麼去進行操作。

5. 塑料造粒溫度大概是多少

塑料造粒是塑料機械加工的一種工藝，在塑料造粒的過程要根據機器的性能和實踐摸索，掌握技巧，才能不斷提高塑料製品的質量和工藝。
加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

6. pp塑料造粒時溫度如何控制（進料溫度、螺桿溫度、模頭溫度等，其意義何在）

pp塑料造粒時的溫度一般是200度左右，但排除加纖和加入別的填充；下料段溫度200度左右，螺桿中間的3段溫度210 、215、 205 ；模頭溫度180 到200 之間。進料溫度太高不容易下料，螺桿中間的溫度起到一個融料的作用，太高著色會有所困擾，太低料就不融化給造粒機增加負荷和塑料的混練不好。模頭溫度只是保持恆溫，太高和太低對出料拉線不是很順。

加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。

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一、塑料造粒技巧

1、學會聽聲音：進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。

2、學會看料：看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

3、看顆粒表面光澤度和密實度：塑化不良，顆粒疏鬆，表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。

二、一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。當填充母粒的配方確定之後造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。

7. abs溫度控制應該是多少

熔化溫度210-280℃；建議溫度245℃。不合理。一區200、二區230、三區230、四、五、六是240、七區230。

模具溫度25-70℃ (模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)；注射壓力 500-1000bar；注射速度，中高速度。

成型溫度：200-240℃ 。乾燥條件：80-90℃ 2小時。

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。

由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

8. 塑料紙顆粒機出條溫度多少

200度左右。塑料紙顆粒機出條時的溫度可以達到200度左右。塑料造粒機泛指能把塑料製成比較均勻的顆粒的機器，具體可分為切粒機和粉碎機兩大類。