無側限抗壓吸水量多少合適
⑴ 水泥穩定碎石的配比是多少
水泥和沙子應為1:2或1:2.5，這樣可以保證粘貼的強度。
傳統的瓷磚上牆，一般使用水泥和沙子現場混合作為粘接劑。同時，這種方式是運用水泥水化反應產生的虹吸現象將瓷磚黏住。因此，其適合於吸水率高的釉面磚。目前，中低端裝修中，還在普遍使用這種方式鋪貼瓷磚，其材料成本在10元/平米左右。
至於用這種鋪貼法後產生的瓷磚空鼓、脫落等現象，其牽涉的原因就很多了。
比如，水泥砂漿配比不對，沙子多；沙子質量差；瓷磚泡水時間不夠；牆面基底處理不當，沒有掛網、拉毛等。
不過，由於人力成本的上升，材料費用的下降，近年來在水泥沙子上偷工減料的事情大大減少。「老回去維修，成本是很高的。」所以，只要工人技術過關，牆面基底處理得當，傳統方法當然能夠保證質量。
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注意事項
1、選沙子有訣竅
一旦沙子質量差，很容易造成水泥砂漿的強度變差，最終導致瓷磚空鼓脫落。其實，選沙子也有妙招。首先，將手伸入袋子抓一把沙，打開手後，如果沙子成團狀，說明沙子中泥多，質量差。如果沙子成小塊散開，說明質量不錯。
其次，沙子應該是潮濕狀態，不能太干。如果沙粒很細、很乾，像土一樣，同樣不能使用。最後，可從顏色上辨別。正常的沙子顏色偏黃，如果沙子顏色很黑，那麼說明裡面泥土很多，最好不用。
另外，購買沙子時最好到大型家裝公司的合作商處購買，這樣質量更有保證。如果施工現場的沙子確實質量較差，可以適當增加水泥的比重，提高粘接力。
2、粘接劑成本高
瓷磚粘接劑已經進入業主的視野多年了，但由於價格高，一般出現在高檔裝修中。孫培都介紹，瓷磚粘接劑也分加強型和普通型。
前一種用於微晶石和大理石等石材，後一種常用在吸水率低的玻化磚上。此法鋪貼瓷磚，材料費幾乎是水泥砂漿的三倍，至少在30元/每平方米。
專家介紹，瓷磚粘接劑非常適合厚度在1厘米左右的薄型施工，所以市場上都把它與薄貼法聯系在一起。也是因為這個原因，其對牆面的平整度要求非常高，「找平度至少在2mm—3mm才可以。」
不少業主還聽到過一種說法，就是強度低的瓷磚不能用瓷磚粘接劑，否則可能因為粘接劑強度太大，而導致瓷磚損壞。
專家解釋，這其實是一種誤解。瓷磚損壞應該是沒有經得住拉拔試驗。其實這是瓷磚本身質量存在問題，一般質量過關的產品，即使是釉面磚使用瓷磚粘接劑，也不會造成拉斷等損壞。
3、預混合材料更衛生
市場上還有一種已經混合好的瓷磚粘接材料——混合砂漿，其在工地直接放入灰槽加水攪拌即可。專家表示，這類產品的優勢就在於衛生，沒有現場混合水泥砂漿帶來的沙塵問題。同時計量好控制，可以根據工程量成袋購買。
另外，配比准，減少了工人因偷工減料或經驗不足帶來的質量不穩定等問題。其成本較傳統水泥砂漿提高不多，目前在一些高檔裝修中比較常見。普通型號的混合砂漿，也只適合鋪貼釉面磚一類吸水率大的產品。
⑵ 一個干棉球吸水量是多少毫升
干棉球吸水量是一般在100ml左右，它吸水量稀很好，吸水性很好。
⑶ 1.將一批普通混凝土試件,經養護至28天後分別測得其養護狀態下的平均抗壓強度為23M
軟化系數=飽和抗壓強度/烘乾抗壓強度
乾燥狀態下的平均抗壓強度為25Mpa==吸水飽和狀態下的平均抗壓強度為25Mpa，數據有問題！
軟化系數是耐水性性質的一個表示參數，表達式為K=f/F。K——材料的軟化系數；f——材料在水飽和狀態下的無側限抗壓強度，MPa；F——材料在乾燥狀態下的無側限抗壓強度，MPa。
軟化系數的取值范圍在0—1之間，其值越大，表明材料的耐水性越好。軟化系數的大小，有時被作為選擇材料的依據。長期處於水中或潮濕環境的重要建築物或構築物，必須選用軟化系數大於0.85的材料。用於受潮濕較輕或次要結構的材料，則軟化系數不宜小於0.70。通常認為軟化系數大於0.85的材料是耐水性材料。
是表示岩石吸水前後機械強度變化的物理量。指岩石飽含水後的極限抗壓強度與乾燥時的極限抗壓強度之比，是評價天然建築石材耐水性的一項重要參數。軟化系數的大小對建築工程的質量有直接影響，因此在嚴重受水浸蝕或處於潮濕環境下的建築物，應選擇高軟化系數的建築石材，經常處於乾燥環境中的建築物，可不考慮石材的軟化系數。
7．4．2 吸水率和軟化系數試驗應按下列步驟進行：
1試件的製作和養護按《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB50081）的要求進行。採用邊長為100mm立方體試件時，每組為12塊；採用邊長為150mm立方體試件時，每組為6塊；
2標准養護28d後，取出試件在105～110℃下烘至恆重，取6塊（或3塊）試件作抗壓強度試驗，絕干狀態混凝土的抗壓強度（f 0 ）；
3取其餘6塊（或3塊）試件，先稱重，確定其質量平均值。然後，將它們浸入溫度為20±5℃的水中，浸水時間分別為：0．5h、1h、3h、6h、12h、24h、48h；每到上述各時間，將試件取出，擦乾、稱重，確定其質量平均值。隨後，再浸入水中，直至48h時，將試件取出，擦乾、稱重，確定其質量平均值；
4在稱得浸水時間為48h時試件的質量平均值後，即進行抗壓強度試驗，確定飽水狀態混凝土的抗壓強度（f 1 ）；
5按下列公式計算輕骨料混凝土的吸水率及軟化系數：
ω t ＝(m 1 －m 0 )/m 0 ×100％（7．4．2／1）
ω sat ＝(m n －m 0 )/m 0 ×100％（7．4．2／2）
ψ＝f 1 /f 0 （7．4．2／3）
式中m 0 ———烘至恆重試件的質量平均值（kg）；
m t ———浸水時間為t時試件的質量平均值（kg）；
m n ———浸水時間為48h時試件的質量平均值（kg）；
ω t ———浸水時間為t時的吸水率（％）；
ω sat ———浸水時間為48h時的吸水率（％）；
ψ———軟化系數；
f 0 ———絕干狀態混凝土的抗壓強度（MPa）；
f 1 ———飽水狀態混凝土的抗壓強度（MPa）。
沒有答案。
⑷ 檢測中心對水泥原材都需要檢測哪些項目
檢測項目有：
水泥、水泥化學分析、工程用集料（砂，石）、礦粉、混凝土配合比設計、混凝土拌合物性能、混凝土力學性能、混凝土長期性能和耐久性能、混凝土外加劑、砂漿等。
檢查機構：
國家水泥質量監督檢驗中心，由國家質量監督檢驗檢疫總局授權，接受中國國家認證認可監督管理委員會的管理。機構掛靠於中國建材檢驗認證集團股份有限公司，屬獨立的第三方檢驗機構。
國家水泥質量監督檢驗中心是原國家質量技術監督局於1987 年批准授權的首批國家級產品質量監督檢驗機構之一，也是我國唯一具有與國際ISO 組織進行量值溯源和量值傳遞資質的水泥檢測中心。
1995年被國家科委批准授權為中華人民共和國科技成果檢測鑒定國家級檢測機構。1997 年12 月通過中國實驗室國家認可委員會（CNAL）的「三合一」（機構認可、計量認證、實驗室認可）審查認可。
⑸ 無側限抗壓強度試驗吸水量和質量損失保留幾位小數
精確到0.1g。
⑹ 水環真空泵15kw，他的吸水量達到15L/min，是否正常
15KW的泵 最大氣量500m³每小時 工作液流量1.2m³每小時。其實他的流量很小的
⑺ 成人紙尿褲的吸水量
吸水量800~1000毫升(成人一次的正常尿量為250ml
⑻ 施工技術方案包括有哪些內容
施工技術方案
一、施工前預備工作
1、開工前按照規范要求，沿線布設水準點。
2、項目經理部中心試驗室根據技術規范要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標准後采供，並進行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標准擊實試驗。
3、編制各分項工程具體施工方案、工期計劃、組織施工設備進場。
4、項目經理部編寫各分項工程作業指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監理工程師審批。
二、路基處理施工方案
1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小於200M，盡量減少接頭。
2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每50米開挖排水出口。
3、路基土回填：素土回填施工方法是採用流水作業曬土法，將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中，攤展翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側預備回填的土可進行下一次翻曬，為路基下一段的回填作好預備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節約施工時間，進步機械設備利用率。
4、路基整平：素土碾壓前必須達到如下要求： 攤展寬度厚度滿足要求，土的顆料不大於15MM，縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。
平整時根據當時的季節和天氣控制好含水量，一般情況下控制在大於最佳含水量1?2個百分點，先用履帶式推土機或8?10T光輪壓路機穩壓1?2遍，以暴露其潛伏的不平整，再用平地機械進行整平，再用8?10T光輪壓路機預壓1?2遍，最後用重型壓路機碾壓。
5、路基碾壓過程中嚴格按下列規定進行：
路基整平後即可碾壓，堅持先輕後重，先慢後快的原則，由邊向中碾壓，對於超高路段由內側邊沿向外側邊沿碾壓，碾壓寬度大於或等同於路基寬度加0.5M，輪跡之間重疊寬度，一般為1/2輪寬，碾壓時堅持遍遍清，遍遍到位，做到無漏壓，無死角。壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定，保證達到足夠的密實度。另外，碾壓時要求做到輪跡順直，以防局部密實度不夠；壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調頭，發現局部「彈簧」和「疏鬆」等情況，應及時妥善處理，確保全段面壓實度合格。雨季填築路基，經驗合格後的結構層因降雨未能及時回填，雨後在其表面含水量適中時應加壓，復檢合格後，方可回填。
6、每一壓實層均應自檢合格後，報驗監理組， 監理抽檢合格以後，再進行下道工序的施工。
三、15CM 10%和 12%石灰土施工
1、預備工作
①在石灰土基層施工前，組織施工職員認真學習部頒《路面基層施工技術規范》和《工程質量檢驗評定標准》，深刻領會石灰土施工操縱規程和質量要求。
②制定操縱程序，建立健全工地試驗、質量檢查等項制度，建立質保體系。
③通過石灰土的2組標准擊實平行試驗確定其最大幹密度最佳含水量，按試驗值制備的試件，進行無側限抗壓強度試驗，符合設計要求。
④按施工方案，配足施工職員和機械設備，要求設備配套，性能良好。
⑤按老路面高程進行放樣丈量。
2、材料的標准試驗
①石灰質量應滿足Ⅲ級以上生石灰的技術指標，石灰應在使用前7－10天充分消解，並保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10mm的篩，並盡快使用。
②石灰土混合料採用重量配合比計算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法試驗密實度應≥95%.
③無側限抗壓強度試件在25±2℃溫度條件保濕養生7天，進行試驗無側限抗壓強度大於或即是設計強度。
3、石灰土底基層施工工序具體如下：
① 施工丈量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之後每20M設一樁，並在路面邊沿外0.3－0.5M處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊沿設計標高及松展厚度。
②備料：石灰必須達到Ⅲ級以上的技術指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋，充分消解後放置一星期後方可使用，要根據配合比計算每車料的攤展面積及堆放間隔。
③攤展、拌和、過篩、放灰土、整平。
將配備好的石灰按照要求均勻攤展在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩後保證灰土顆粒不大於1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結束後，測定石灰含量不小於設計值，同時檢查含水量不小於設計值。按照指示樁上的松展厚度均勻攤展，含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻後，整平，用8-10T光輪壓路機穩壓2遍後，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中，其表面應始終保質濕潤，碾壓嚴格按照「路基工程施工方案與施工工藝」。碾壓時，如發現「彈簧」 「疏鬆」 「起皮」等現象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁「薄層補貼」。
4、石灰土混合料從拌和、攤展到碾壓成型全過程不應超過3天，最好在24h內完成。
5、保濕養生：養生期不少於7天，保持表面濕潤，養生期間，除灑水車外，應封閉交通。
6、雨季施工措施：為了工程施工的連續性，各施工點相應地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對於已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓1-2遍，同時留意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬干、風干，投進施工。
四、二灰碎石施工
1、預備工作：
①制定操縱程序，質量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質保體系。
②在二灰結石基層施工前，為保證施工的連續性，應備足相當數目的石料、石灰、粉煤灰。
③按施工進度要求，日均安排勞動力30人，主要機械設備投進為300T穩定土拌和設備1套，18-21T壓路機1台，12-15T壓路機2台，振動壓路機1台，灑水車1台，裝載機2台，推土機1台。
④原材料試驗
石灰滿足Ⅲ級以上技術標准，石灰在使用前7-10天充分消解，並盡量縮短石灰的存放時間，不得超過60天。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應大於70%，粉煤灰的燒失量不超過20%，粉煤灰比面積宜大於2500cm2/g，使用時應將凝固的粉煤灰塊打壞或過篩。石料最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大於35%，針片狀含量小於15%，石料的粉粒組成符合《公路路面基層施工技術規范》中表4.2.4中一號級配的范圍。
⑤混合料試驗
二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8：16：76，根據混合料配比作重型擊實試驗，確定最佳含水量和最大幹密度，根據配比混合料制備試件，通過標養7天測出無側限抗壓強度。
⑥確認下承層
下承層表面應平整、堅實、清潔，具有規定的橫坡，沒有任何疏鬆材料和軟弱地點。
⑦施工放樣
按老路高程進行丈量放樣。
⑧混合料拌和
二灰碎石混合料採用穩定土拌和設備拌和。拌和時，配料要正確，拌和要均勻，含水量要略大於最佳含水量，使混合料運到現場攤展後，碾壓時的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時間不得超過24小時，宜在當天將拌成的混合料送至現場，攤展並碾壓成型。在每次拌制二灰結石混合料之前，應檢測原材料含水量的大小，及時調整拌和時的加水量，出料後及時取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應及時予以調整。同時，取樣制備二灰結石無側限抗壓強度試件。
⑨運輸和攤展混合料
混合料採用自卸車運輸，攤展前放好邊樁線，按通過試驗段確定的松展厚度用推土機配合人工攤展混合料，用平地機來調整平整度及橫坡，攤展時如遇雨天，應採取覆蓋措施保護混合料不遭雨淋。
⑩碾壓
攤展後，當混合料含水量處於最佳含水量±1%時即可進行碾壓，如表面水分不足，適當灑水，但嚴禁大量灑水碾壓，碾壓前應進行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結石邊沿密實。先穩壓，後用18-21T壓路機在路基全范圍內進行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側多壓2-3遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內到外，每次碾壓後輪必須重疊1/2以上，後輪重疊碾壓至另一側即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如表面水分蒸發得快，應及時補灑少量的水。碾壓中如發現有「彈簧」 「疏鬆」 「起皮」等現象，應及時翻開更換混合料，使其達到質量要求。
⑪接縫和調頭處的處理
二灰結石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤展新混合料之前，應將末端斜坡挖除，並挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻後仍可使用，如攤展中斷一天時間，則挖出的混合料不得再使用。
⑫養生
碾壓完成後的第二天或第三天開始，採用灑水養生，天天灑水的次數以天氣條件而定，應始終保持表面濕潤，也可用瀝青下封層進行養生，養生期一般為7天，養護期內除灑水車外應封閉交通。
2、質量治理
①施工過程中應及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發現題目應及時處理。
②碾壓前應及時取樣、制備無側限抗壓附件，頻率按2000m2或每一作業班製作一組，每組為13個，以後根據偏差系數調整試件的個數，標養7天強度大於設計值。
③碾壓結束後及時檢測壓實度，每作業段式不超過2000m2採用灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大於97%，達不到要求繼續碾壓，局部含水量過大或材料不良地點挖除並換填好混合料。
④外形治理
高程：誤差在 5mm和-15mm之間[1點/20延米]
厚度：均值-10cm，單值-25mm [6點/2000米2]
寬度：不少於設計值 [1處/40延米]
橫坡：1±0.5% [3處/100延米]
平整度：15mm [2處/200米]
檢查後如有不符，應立即糾正，及時處理。
五、下封層
1、預備工作
製作操縱程序，質量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質量自保體系。
①下封施工根據進度安排，需瀝青灑布車1台，灑水車1台，8-10T壓路機1台。
②原材料試驗
石油瀝青經監理部指定試驗室試驗必須滿足4項技術指標。
2、施工工藝流程
①二灰結石基層保濕養生7天，適當開放交通，將基層表面二灰磨往。
②下封前清掃二灰碎石面層，確保無土壤、雜物、無浮灰。
③均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120?1400C，瀝青用量宜為1.1-1.2 Kg/m2.
④待瀝青噴灑後，及時灑米砂、石屑，用量12 Kg/m2.
⑤下封後及時用8-10T壓路機輕壓1-2遍。
⑥下封結束後定期派人養護，保證下封質量。
六、砼面層施工方案
1、預備工作
①在施工前，組織施工職員認真學習部頒《砼路面施工技術規范》和《工程質量檢驗評定標准》，深刻領會砼施工操縱規程和質量要求。
②制定操縱程序，健全質量檢查等各項制度，建立質保體系。
③原材料要求：
A水泥： 擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨性好等特點。
B鋼筋、砂、石，除進場時檢驗外，現場檢驗符合質量要求。
C水： 擬用河水。
④砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗，並出具有效的試壓報告，報監理工程師批准後方可在施工中採用。
2、施工方案
①砼拌和
採用強制式拌和機集中拌和作業。拖拉機運輸攤展，攪拌機的操縱應按操縱規程作業。
投進攪拌機的的每板混合料的數目，應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。並應符合以下要求：
A、進進攪拌機的砂、石數目應由攪拌機電子磅嚴格控制。
B、嚴格控制加水量天天開工前需實測砂、石含水量來確定施工配合比。
C、攪拌機的加料順序應是砂→水泥→碎石，進料後邊攪拌邊加水。
攪拌時間根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，不少於3分鍾。
運輸採用拖拉機運輸，攪拌機出料後應盡快運到攤展地點防止產生離析。
②砼攤展
A、砼攤展前應全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。
B、砼攤展：人工攤展時應留意放料要反扣，先邊後中，攤展厚度應考慮振實預留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗後的面層標高同設計相符。
c、砼的振搗、收光
混合料的振搗用具由平板振動器，插進式振搗器和振動梁配套作業，先用插進式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小於2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應重疊1 0~20cm，然後用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合料補料，及時復振。振動器在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為准。插進式振搗器移動間距不宜大於其作用半徑的1.5倍，其至模板的間隔不應大於振搗器作用半徑的0.5倍。並應避免碰撞模板。振搗後，把提漿棒兩端放在兩側舊砼板上，沿縱向轉動數次，提漿要及時。
D、真空吸水
吸水時間應根據真空度和吸水量來確定。真空度要把握在500? 600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率把握在10?11％，真空泵開啟後，真空度要逐漸增加，結束吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。真空吸水後採用1.1kw平板振動器復振。復振後，採用園型式磨光機磨光，然後用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規范范圍之內。把握適當時間，對砼板先用木抹子，後再用鐵抹子抹光。用手輕按砼板，稍有指印時，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時清洗，以保證紋路清楚，流暢。
E、切縫
適時切縫，縫深為板厚的1／4，縫寬0.6cm左右。在晝夜溫差大，成型時間較短時，可採用切大板的方法、分隔，以防開裂不規則縫。
F、拆除模板時以防棱邊破損。
G、混凝土板養護
採用濕法養生，在路面用草袋、草簾等在砼終凝以後覆蓋在砼板表面，天天應均勻灑水，始終保持濕潤狀態，砼板在養護期間和填縫前，嚴禁車輛通行。開放交通，砼達到設計強度，可答應開放交通，砼的強度，應以砼試塊強度為依據。
⑼ 特殊路基（最上面是2m的硬殼層，之後是10m的軟基，再下面是良好的基礎）處理方法
軟土地基是指壓縮層主要由淤泥、淤泥質土或其他高壓縮性土構成的地基。其承載能力很低，一般不超過50KN/m2。在軟土地基修築堤防工程，必須解決好四個方面的問題：①地基的強度和穩定性問題。②地基的變形問題。③地基的滲漏和溶蝕問題。④地基的振動液化與振沉問題。因此，研究堤防工程軟土地基的特徵，提出相應的處理措施就十分重要了。
一、軟土地基的特徵
軟弱土包括淤泥、淤泥質土、雜填土及飽和鬆散粉細砂與粉土。堤防工程中主要是指天然孔隙比大於或等於1．5的亞粘土、粘土組成的淤泥和天然孔隙比大於1．0小於1．5的粘土組成的淤泥質粘土。其主要特徵如下：
1．孔隙比和天然含水量大
我國軟土的天然孔隙比e一般在1～2之間，淤泥和淤泥質土的天然含水量W＝50～70%，高的可達200%，普遍大於液限。
2.壓縮性高
我國淤泥和淤泥質土的壓縮系數一般a1～2都大於0．5MPa-1,建造在這種軟土上的建築物將發生較大的沉降，尤其是沉降的不均勻性，會造成建築物的開裂和損壞。
3.透水性弱
軟弱土盡管其含水量大，透水性卻很小，滲透系數K≤1（mm/d）。因此，土體受到荷載作用後，呈現很高的孔隙水壓，影響地基的壓密固結。
4.抗剪強度低
軟土通常呈軟塑～流塑狀態，在外部荷載作用下，抗剪性能極差，我國軟土無側限抗剪強度一般小於30KN/m2（相當於0．3KN/m2）。不排水剪時，其內摩擦角幾乎為零，抗剪強度僅取決於凝聚力C，一般C＜30KN/m2；固結快剪時，內摩擦角＝5°～15°。
5.靈敏度高
軟粘土上尤其是海相沉積的軟粘土，在結構未被破壞時具有一定的抗剪強度，但一經擾動，抗剪強度將顯著降低。其靈敏度（含水量不變時原狀土與重塑土無側限抗壓強度之比）一般在3～4之間，有的甚至更高。
二、軟土地基失穩的機理
引起軟土地基上堤防滑動破壞的原因，在於軟弱地基中某一面上的剪應力大於等於它的極限抗剪強度。究其原因主要有兩個方面：一是由於剪應力的增加。例如：堤防加高加寬引起堤身重量加大、降雨使土體容重增加、水位降落產生滲透壓力，地震和打樁引發動荷載等。二是由於軟土地基本身抗剪強度的減小。例如：孔隙水壓力的升高、氣候變化旌乾裂和凍融、粘土夾層因浸水而軟化以及粘性土的蠕變等。
根據《堤防工程設計規范》GB50286—98規定，假定滑動面以上土體為剛體，並以它為脫離體，分析在極限平衡條件下其上的全部作用力，並以整個滑動面上的平均滑動力與平均阻滑力之比來定義它的安全系數，即：
K＝Fz/Fh
式中：K—堤防穩定安全系數；K＞1時土體處於穩定狀態，K＜1時土體處於滑動狀態或有滑動的趨勢，K＝1時土體處於臨界狀態。K值一般取1﹒05～1﹒30；
Fz—作用於滑動面處的平均阻滑力，KN；
Fh—滑動面處土體的平均滑動力，KN。
三、軟土地基處理的措施
堤身自重擠淤法
該方法就是通過逐步加高的堤身自重將處於流塑態的淤泥或淤泥質土外擠，並在堤身自重作用下使淤泥或淤泥質土中的孔隙水壓力充分消散而增加有效應力，從而提高地基的抗剪強度能力。在擠淤過程中為了不致產生不均勻沉陷，施工時應放緩堤坡、減慢堤身填築速度，分期加高。該方法具有節約的優點和施工期長的缺點。適用於地基呈流塑態的淤泥或淤泥質土，且工期不太緊的情況。
2.拋石擠淤法
該方法就是把一定量和粒徑的塊石拋在需要進行處理的淤泥或淤泥質土地基中，將原基礎處的淤泥或淤泥質土擠走，從而達到加固地基的目的。通常將不易風化的石料（尺寸一般不宜小於30cm）拋填於被處理堤基中，拋填方向根據軟土下卧地層橫坡而定。最後在上面鋪設反濾層。這種方法施工技術簡單、較省，常用於處理流塑態的淤泥或淤泥質土地基。
3．墊層法
墊層法就是把靠近堤防基底的不能滿足設計要求的軟土挖除，代以人工回填的砂、碎石、石渣等強度高、壓縮性低、透水性好、易壓實的材料作為持力層。其優點是可以就地取材、價格便宜、施工工藝比較簡單。適用於軟土埋深較淺、開挖方量不太大的場地。
4.預壓砂井法
預壓法是在排水系統和加壓系統的相互配合作用下，使地基土中的孔隙水排出，有效應力增加達到硬化固結的目的。其基本做法如下：先將加固范圍內的植被和表土清除，上鋪砂墊層；然後垂直下插塑料排水板，砂墊層中橫向布置排水管，用以改善加固地基的排水條件；再在砂墊層上鋪設密封膜，用真空泵將密封膜以內的地基氣壓抽至80KPa以上。該方法加固時間長，抽真空處理范圍有限，適用於工期要求較寬的淤泥或淤泥質土地基處理。流變特性很強的軟粘土、泥炭土不宜採用此法。
5.振動水沖法
振沖法是利用一根類似插入式混凝土振搗器的機具——振沖器（有上、下兩個噴水口），在振動和沖擊荷載作用下，先在地基中成孔，再在孔內分別填入砂、碎石等材料，並分層振實或夯實，使地基得以加固。用砂樁、碎石加固初始強度不能太低（初始不排水抗剪強度一般要求大於20KPa），對太軟的淤泥或淤泥質土不宜採用。
石灰樁、二灰樁是在樁孔中灌入新鮮生石灰或在生石灰中摻入適量粉煤灰、火山灰（常稱二灰），並分層擊實而成樁。它通過生石灰的高吸水性，膨脹後對樁周土的擠密作用，用離子交換作用和空氣中的CO2與水發生酸化反應使被加固地基強度提高。
6.旋噴法
旋噴法是利用旋噴機具造成旋噴樁以提高地基的承載能力，也可以作聯鎖樁施工或定向噴射成連續牆用於地基防滲。旋噴樁是將帶有特殊噴嘴的注漿管置於土層預定深度後提升，噴嘴同時以一定速度旋轉，高壓噴射水泥固化漿液與土體混合並凝固硬化而成樁。所成樁與被加固土體相比，強度大、壓縮性小。適用於沖填土、軟黏土和粉細砂地基的加固。對有機質成分較高的地基土加固效果較差，宜慎重對待。而對於塘泥土、泥炭土等有機成分極高的土層應禁用。
7.強夯法
強夯法是將80KN的夯錘起吊到6～30m的高度，讓錘自由落下，對土進行夯實。經夯實後的土體孔隙壓縮，同時，夯點周圍產生的裂隙為孔隙水的出逸提供了方便的通道，有利於土的固結，從而提高了土的承載能力，而且夯後地基由建築物荷載所引起的壓縮變形也將大為減小。強夯法適用於河流沖積層、濱海沉積層黃土、粉土、泥炭、雜填土等各種地基。
8.土工合成材料加筋加固法
該法將土工合成材料平鋪於堤防地基表面進行地基加大，能使堤防荷載均勻分散到地基中。當地基可能出現塑性剪切破壞時，土工合成材料將起到阻止破壞面形成或減小破壞發展范圍的作用，從而達到提高地基承載力的目的。此土，工合成材料外與地基土之間的相互磨擦將限制地基土的側向變形，從而增加地基的穩定性。
四、軟土地基的工程實例
軟土地基處理是一項技術復雜、難度大的非常規工程，必須精心組織施工，並注意以下環節：①進行技術交底和質量監理。在軟土地基處理開始之前，應對施工人員進行技術交底，講明地基處理方法的原理、技術標准和質量要求。技術交底最好為示範處理，邊干邊講，效果良好。施工處理中有專人跟班，負責質量監理。②做好監測工作。在軟土地基處理施工過程中，應有計劃地進行監測工作，根據監測數據來指導下一階段地基處理工作，提高軟土地基處理技術水平。③處理效果檢驗。在軟土地基處理施工完成後，經必要的間隔時間，採用多種手段檢驗地基處理的效果，同一地點地基處理前後定量指標發生的變化加以說明，以便指導工程實施。
豐成市豐城大聯圩北湖倒虹吸管的軟土加固
2000年豐城大聯圩北湖倒虹吸管施工時，開挖基礎到設計深度時，發現有30m長的基礎夾有含水量高、強度低、壓縮性大的淤泥質土層，最大厚度約3m，為防止堤基不均勻沉陷，增強堤防的穩定性，對該30m長堤段清除上層1．0厚的淤泥質土，然後布設孔徑0．5m、孔深1．0～2．0m、孔間距1．0m的石灰碎石樁，振沖後上部分層填築級配良好的砂卵石土料至基礎設計高程，並碾壓密實，在此基礎上修建北湖倒虹吸管。堤防經一定時間的運行考驗，經沉陷觀測其沉降量很小，地層穩定，運行正常。
2.新津縣城區南河右岸條石護岸基石的軟土加固
2001年南河城區護岸施工時，開挖基礎到設計深度時，發現有80m長的基礎夾有含水量高、強度低、壓縮性大的軟粘土層，最大厚度5m，為防止堤基不均勻沉陷，增強堤防的穩定性，對該80m作了振沖加固。布孔為三角形，間距1．5m。根據軟土分層情況，孔深定為2～5m，共280孔。使用30kW振沖器，加密電流50A，每孔平均施工時間20～40min，填料量720m3。振沖後，堤防經一定時間的運行考驗，經沉陷觀測其沉降量很小，地層穩定，運行正常。
⑽ 無側限抗壓的吸水量不能超過多少
沒有做這個吸水量的限制啊，規范沒有。關鍵還是抗壓強度能夠合格