錳鋼加熱溫度多少

A. 高錳鋼的熱處理工藝（包括正火和退火的）

高錳鋼一般為鑄件，不需正火和退火，但是必須進行水韌處理，水韌處理工藝-加熱溫度：1050~1100℃；加熱時間：每25mm一小時；冷卻：加熱完畢迅速在≤30℃的水中冷卻，冷卻完畢水溫不應超過45℃（水量應該足夠大）。

B. 65錳鋼熱處工藝和回火溫度

65錳鋼熱處理工藝要求hrc40-48度：熱處理淬火後才用壓板夾具進行回火處理，整平鋼板、
熱處理工藝：
表面處理工藝：採用表面噴砂處理。65mn鋼圓鋸片預先進行齒部碳氮共滲，以增加碳氮含量，然後再進行常規熱處理，以提高齒部的回火穩定行，從而增加齒部硬度和耐磨性，提高圓鋸片的使用壽命。
熱處理工藝參數
名稱 退火 正火 調溫回火 淬火 回火 消除應力回火
加熱溫度/℃ 810 810 680～700 810 360～570 250～360
冷卻方試 爐冷 空冷 空冷 油/水泠 空冷 空冷
空冷

C. 高錳鋼Mn13淬火溫度是多少

高猛鋼熱處理溫度加熱到1080正負10，保溫兩小時，出爐兩到三分鍾立即下水進行水韌處理即淬火，水溫35左右，簡單的說淬火不是為了變的更硬，是為了變軟更具韌性柔性加強工件的使用性！

D. 50錳2合金鋼熱處理

50Mn2熱處理工藝：

第一次淬火加熱溫度（℃）：820；冷卻劑：油

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：550；冷卻劑：水、油

50Mn2屬於國標高強度中碳調質錳鋼，執行標准：GB/T 3077-2015

50Mn2是一種高強度中碳調質錳鋼，它具有高的強度、彈性和耐磨性，同時淬透性也較高，在油中臨界淬透直徑達10～28mm，在水中臨界淬透直徑達24～49mm，可切削性尚可。此鋼經調質後可得到較高的綜合力學性能，但熱處理時有過熱敏感性及回火脆性，水淬時也有產生裂紋的傾向，且對白點敏感，焊接性差，冷變形塑性低。這種鋼通常是在調質後使用，用於製造高應力及磨損條件下工作的零件，製造直徑80mm以下的零件時鋼的性能與45Cr相近；也可在正火及高溫回火後使用，用於製造中等負荷、截面尺寸較大的零件。例如：重型機械上用作滾動軸承中的主軸、軸及大型齒輪；汽車上的傳動花鍵軸以及承受沖擊負荷的心軸；一般機械上用作齒輪、蝸桿、齒輪軸、曲軸、連桿等。此外，此鋼還可用來製造板彈簧及平卷簧等。

50Mn2化學成分如下圖：

E. 65錳怎麼熱處理

熱處理工藝：淬火溫度820度，保溫時間按裝爐方式而確定，以工件全部熱透為准。出爐油冷（現在可用水溶性淬火介質代替油淬），淬火硬度54-59HRC。

回火溫度460度，回火時間60-70分鍾，出爐後用溫水冷卻，由於該材料具有第二類回火脆性，所以回火時應該快冷，目的是減少氧化層厚度和消除第二類回火脆性。

0.8毫米厚的材料,,硬度在HRC42-48之間。

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65錳鋼材屬於碳素彈簧鋼，其強度較高，淬透性較大，脫碳傾向小；但有過熱敏感性，易產生淬火裂紋，並有回火脆性。

65錳鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。

F. 高錳鋼正確退火方法！

高錳鋼一般為鑄件，不需正火和退火，但是必須進行水韌處理，水韌處理工藝加熱溫度為：1050~1100℃。加熱時間：每25mm一小時，冷卻：加熱完畢迅速在≤30℃的水中冷卻，冷卻完畢水溫不應超過45℃（水量應該足夠大）。
因為高錳鋼採取高溫加熱,可使碳化物全部濟解到奧氏體中去,並保溫一定時間,然後迅速水冷,使鋼件獲得單一的奧氏體組織。此時,便具有很高的沖擊韌性和加工硬化能力。在使用過程中,由於鑄件表面受到沖擊或擠壓應力的作用,會迅速產生加工硬化,使表面硬度從HB200左右增至HB500以上,結果獲得了硬而耐磨的表面,而內層金屬仍保持原有的韌性。外硬內韌具有優良的沖擊耐磨性。

G. 高錳鋼熱處理過了加熱最高溫度

加熱溫度：1050~1100℃。

H. 普通的錳鋼板是如何淬火，需要多少溫度有什麼要求

Mn鋼淬火時，用鹽浴淬火，淬火溫度在850攝氏度，淬火時間6-8分鍾左右，淬出的零件硬度為63左右，然後直接油冷，530回火後零件的HRC為36-40之間。

I. 高錳鋼如何淬火

沿奧氏體晶界析出的碳化物降低鋼的韌性，為消除碳化物，將鋼加熱至奧氏體區溫度（1050-1100℃，視鋼中碳化物的細小或粗大而定）並保溫一段時間（每25mm壁厚保溫1h），使鑄態組織中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中，然後快速冷卻，從而得到單一的過冷奧氏體組織。

高錳鋼淬火，即水韌處理，實際為一種固溶處理，常用於高錳鋼，由於高錳鋼的鑄態組織為奧氏體，碳化物及少量的相變產物珠光體所組成。

高錳鋼是典型的抗磨鋼，鑄態組織為奧氏體+碳化物。經水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高。

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淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。

通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。

淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。

淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

J. MN18Cr2熱處理淬火的溫度是多少

Mn18cr2屬於高錳鋼，其鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，由於是奧氏體鋼，所以它不能淬火，它需要的進行固溶處理，也叫水韌處理，固溶處理的加熱溫度一般為1050~1100之間，由於導熱性差，650度以下加熱要慢一些，一般取50~100度/h，在650~700度保溫1~3小時（根據鑄件壁厚薄而定）後，加熱可以快些，達到溫度後的保溫時間按每25mm/h計算，然後水冷，水溫不超過20度，水冷後的水溫不超過45度。

類似這種材料，可採用低碳鋼強烈淬火工藝。 具體工藝：加熱880-900，冷卻用水（工件形狀簡單）或水溶性介質（工件形狀復雜），回火溫度200，硬度一般在HRC45-46左右。 經採用低碳鋼強烈淬火工藝，可獲得板條狀形態及位錯型亞結構的低碳馬氏體，它強度高而塑性、韌性良好，缺口敏感性小。 在實際生產中可代替一部分中碳鋼調質處理或低碳鋼滲碳淬火，從而獲得高性能的工件。