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多少溫度會導致金屬退火

發布時間: 2022-05-17 10:04:51

① 鐵怎麼退火溫度是多少

1.消除應力退火
由於鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5h,隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由於滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。
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② 對一般低碳鋼去應力退火的溫度是多少度

溫度為500~650℃。

去應力退火的原理

多數情況下,金屬或合金在工藝過程結束後,內部將保留一部分殘余應力。殘余應力除導致工件外形及尺寸發生變化外,其內部組織也隨著變化,也導致金屬的強度升高,塑性降低,逐漸失去了繼續承受冷塑性變形的能力。

進行去應力退火時,金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形,使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。

(2)多少溫度會導致金屬退火擴展閱讀

常用的退火工藝

(1)完全退火

目的是細化晶粒,均勻組織,消除內應力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。

(2)球化退火

用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫後緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。

(3)擴散退火

用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,並長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

(4)不完全退火

加熱溫度在Ac1~Accm之間,冷卻速度:在500~600℃以上時,碳鋼是100~200℃/h,合金鋼是50~100℃/h,高合金鋼是20~60℃/h,主要用於過共析鋼。

(5)焊後退火

選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。

③ 不銹鋼退火溫度

不銹鋼退火溫度介於1050℃~1100℃之間。

最高加熱溫度(退火溫度)作為退火的一個最主要工藝參數,大多數合金的退火加熱溫度的選擇以該合金系的相圖為基礎的。

如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎。各種鋼的退火溫度,視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。

(3)多少溫度會導致金屬退火擴展閱讀:

重結晶退火也用於非鐵合金,例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變,低溫為
α相(密排六方結構),高溫為
β相(體心立方結構),其中間是「α+β」兩相區。

為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒,也進行重結晶退火,即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度,保溫適當時間。

④ 退火溫度是多少呢

不同金屬材料的退火溫度不同,例如鉑900-1000℃;銅650℃;黃銅600-650℃;鎳銀650-680℃;鋁283-350℃等。

退火將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向。

退火的主要目的:

(1) 降低硬度,提高塑性,便於切削加工和冷變形加工。

(2)改善或消除金屬材料在鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中所造成的各種組織缺陷,防止變形或開裂。

(3)細化晶粒,改善組織,提高力學性能。

(4) 為後續熱處理(淬火)作好組織上的准備。根據鋼的成分、原始狀態及退火的目的不同,退火分為擴散退火(均勻化退火)、完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火等。

⑤ 一般引起刀具退火的溫度炅多少

碳素工具鋼的紅硬性溫度為250℃,超過了就會硬度下降;合金工具鋼的紅硬性為350~400℃,超過了硬度就會下降:高速鋼超過620℃,硬度就會降低;硬質合金刀具可以耐850~1000℃的高溫;碳化鈦基合金可以耐1100~1300℃的高溫;氧化鋁陶瓷刀具,在1200~1350℃下仍能正常切削。

⑥ 退火溫度的溫度時間

退火溫度與時間,取決於引物的長度、鹼基組成及其濃度,還有靶基序列的長度。對於20個核苷酸,G+C含量約50%的引物,55℃為選擇最適退火溫度的起點較為理想。引物的復性溫度可通過以下公式幫助選擇合適的溫度:
Tm值(解鏈溫度)=4(G+C)+2(A+T)
復性溫度=Tm值-(5~10℃)
在Tm值允許范圍內, 選擇較高的復性溫度可大大減少引物和模板間的非特異性結合, 提高PCR反應的特異性。復性時間一般為30~60sec,足以使引物與模板之間完全結合。
在金屬加工領域,退火溫度是指退火時金屬應加熱達到的溫度。據有關文獻介紹,不同金屬材料的退火溫度為:鉑,900—1000℃;銅,650℃;黃銅,600—650℃;鎳銀,650—680℃;鋁,283—350℃等。

⑦ 銅的去內應力退火溫度是多少

低溫退火---主要目的是消除內應力,防止黃銅的應力腐蝕開裂和工件在切削加工過程中發生變化。低溫退火溫度260-300C,保溫1h。
再結晶退火---包括各道冷加工工序之間的中間退火以及成品的最終退火,其目的是消除加工硬化和恢復塑性。常用的再結晶退火溫度550-650C(因管材、棒材、線材,而有差異)

⑧ 鋁合金的退火溫度

175度8小時出爐再結晶退火退火溫度為320-350之間,退火時間為2小時左右。鋁合金合金的熔點為502度,其實退火分好多種的,有均勻化退火、去應力退火、再結晶退火、成品退火等。

鋁合金的退火意圖是:下降材料硬度,進步延伸率。坯料用於常溫態反揉捏。加工技術:加熱到510度,保溫5小時,然後隨爐冷卻,每小時冷卻溫度小於10度。冷至200度出爐空。

(8)多少溫度會導致金屬退火擴展閱讀

鋁合金熱處理規范:

1、均勻化退火:加熱480~495℃;保溫12~14h;爐冷。

2、完全退火:加熱390~430℃;保溫時間30~120min;爐冷至300℃,空冷。

3、快速退火:加熱350~370℃;保溫時間為30~120min;空冷。

4、淬火和時效:淬火495~505℃,水冷;人工時效 185~195℃,6~12h,空冷;自然時效:室溫96h。

隨著技術的發展和對產品質量要求的提高,對鋁材的退火提出了更高的要求,如退火產品的外形質量、性能指標的一致性。 外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。

內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外,產品退火以前的加工歷史,如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等,對退火產品的內在質量也有重要影響。

⑨ 金屬材料在一定的溫度范圍內

把金屬材料加熱到相變溫度(700度)以下,保溫一段時間後再在空氣中冷卻叫回火。
把金屬材料加熱到相變溫度(800度)以上,保溫一段時間後再在爐中緩慢冷卻叫退火。
把金屬材料加熱到相變溫度(800度)以上,保溫一段時間後再在特定介質中(水或油)快速冷卻叫淬火。

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