陶瓷的製作過程要多少溫度
1. 燒制瓷器要多高的溫度﹖
由於行業的不同導致的陶瓷燒制溫度區分類別不相同的情況：
陶瓷行業一般分為建築陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及特種陶瓷幾類，其各自的高、中、低燒制溫度歸類情況為：
建築陶瓷一般的劃分：低溫陶瓷(700℃以下),中溫陶瓷(700--1200℃),高溫陶瓷(1200℃以上)；
日用陶瓷和工藝陶瓷一般劃分方法為：低溫陶瓷(1200℃以下)，中溫陶瓷(1250℃左右)，高溫陶瓷(1300℃以上)；『
特種陶瓷就比較難說，有很低燒成溫度的，也有超過1800℃燒制溫度的適合高技術應用范圍的特殊陶瓷。
再就是工藝陶瓷燒制分釉上和釉下燒制工藝，燒成溫度也有差別，自然其燒成溫度區分類別也是不相同。釉上瓷器，是建立在已經成瓷後的瓷器上再加工而成的瓷器工藝品，其中貼花瓷器又分高溫陶瓷(1300℃左右)、中溫陶瓷(1200℃左右)、低溫陶瓷（700-800℃）燒制。
而釉上手繪瓷器的分類比較單一，一般都是700-800℃燒制而成；極少耐高溫的釉上手繪瓷器。
陶瓷行業一般分為建築陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及特種陶瓷幾類，其各自的高、中、低燒制溫度歸類情況為： 1300℃：高溫釉，古御窯、釉下彩、釉里紅等色，均為高溫釉。景德鎮獨特燒制高溫陶瓷，燒制溫度1300度以上。 1200℃：中溫釉，古民窯常用技法1000℃：低溫釉，日常餐具常以低溫燒成，成本低廉，易於批量生產。 950℃：釉中彩，常用於釉中青花嵌金二次燒結的專用技法。 900℃：浮雕金，在1300℃高溫釉面，以千足金水施以浮雕金技法，國際標准含量12%-18%，不易氧化，歷久如新。800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷，類釉非釉，稱之為色料。500℃：玻璃金燒成溫度，與玻璃質輔料混合燒制，金層含量約5%-9%，易氧化，不耐磨。400℃-600℃：烤花仿釉，當代常以色料噴塗、印花處理俗稱烤花玻璃塗料，施於透明白釉，仿紅黃瓷器及金邊諸色均可亂真。高溫陶瓷日常領域：在日用與工藝收藏瓷中，高溫瓷指燒成溫度在1300℃以上的釉彩，我國古代的釉下青花、釉里紅等傳統瓷器，均為高溫製成。陶瓷釉質是二氧化硅穩定的三角錐形化學鍵結構，只有在1250℃以上，方會出現分子層面的變化，使著色劑穩定的置於分子結構以內。因此，高溫瓷在色澤、色彩、材質緻密等方面，都有不可替代的獨特效果。
2. 瓷器的燒成溫度在多少度左右
由於行業的不同導致的陶瓷燒制溫度區分類別不相同的情況：
陶瓷行業一般分為建築陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及特種陶瓷幾類,其各自的高、中、低燒制溫度歸類情況為：建築陶瓷一般的劃分低溫陶瓷(700℃以下)，中溫陶瓷(700--1200℃)，高溫陶瓷(1200℃以上)；
日用陶瓷和工藝陶瓷一般劃分方法為：低溫陶瓷(1200℃以下)，中溫陶瓷(1250℃左右)，高溫陶瓷(1300℃以上)；
特種陶瓷就比較難說，有很低燒成溫度的，也有超過1800℃燒制溫度的適合高技術應用范圍的特殊陶瓷。
再就是工藝陶瓷燒制分釉上和釉下燒制工藝，燒成溫度也有差別，自然其燒成溫度區分類別也是不相同。釉上瓷器是建立在已經成瓷後的瓷器上再加工而成的瓷器工藝品。其中貼花瓷器又分高溫陶瓷(1300℃左右)、中溫陶瓷(1200℃左右)、低溫陶瓷（700-800℃）燒制。
釉上手繪瓷器的分類比較單一，一般都是700-800℃燒制而成；極少耐高溫的釉上手繪瓷器。
3. 瓷磚經過多少溫度燒制的
牆磚的燒制溫度要在1100度以上，地磚的燒制溫度要在1300度以上。
瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程，而形成的一種耐酸鹼的瓷質或石質等，建築或裝飾材料，稱之為瓷磚。其原材料多由黏土、石英砂等等混合而成。
瓷磚的歷史：
瓷磚的歷史應該追溯到公元前，當時，埃及人已開始用瓷磚來裝飾各種類型的房屋。人們將黏土磚在陽光下曬干或者通過烘焙的方法將其烘乾，然後用從銅中提取出的藍釉進行上色。
公元前，美索不達米亞地區也發現了瓷磚。這種瓷磚以藍色和白色的條紋達到裝飾的目的，後來出現了更多種的式樣和顏色。
在中世紀伊斯蘭時期，所有瓷磚的裝飾方法在波斯達到了頂峰。隨後，瓷磚的運用逐漸盛行全世界，在瓷磚的歷史進程中，西班牙和葡萄牙的馬賽克、義大利文藝復興時期的地磚、安特衛普的釉面磚、荷蘭瓷磚插圖的發展以及德國的瓷磚都具有里程碑式的意義。
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選購瓷磚五步法
1、確定風格
在選擇瓷磚之前，首先要考察房間的設計風格，根據居室採光強弱，面積大小，再來決定選擇瓷磚的色彩、花紋、規格，一般房間狹窄的以選用單色地磚為宜。
2、市場詢價
沒事的時候到建材市場收集各廠家宣傳資料，詢問好價格。如果有展銷會、促銷活動，不要錯過良機，這時候可免費獲得資料和提供咨詢服務，且資源充足，品種齊全，質量普遍較好的，有挑選餘地，購磚也能得到一定優惠。
3、行家咨詢
向業內專家、行家，以及購買瓷磚的用戶咨詢、總結多方面的經驗，從中比較挑選，總結別人的經驗教訓，找出自己滿意的品牌。
4、品牌對比
因品牌代表企業的產品綜合實力，它包括技術、品質、服務等內涵。消費者在選購產品時一定要選擇美譽度好、信譽度高的產品。另外，建材市場是各種瓷磚雲集的地方，到建材市場買瓷磚，品質更有保證。不過也要看建材市場的信譽度以及管理規范模式等，越大越好。
5、確定品牌
一般來說，大公司、名牌企業的售前、售中、售後服務能力強，講信用、重承諾，用戶有什麼問題，都會上門服務和給予技術解答。
4. 陶瓷是陶器和瓷器的總稱，在燒制瓷器時溫度要在多少度以上方可
1200攝氏度以上，最佳溫度1300攝氏度左右，溫度不足容易產生生燒變形等缺陷。
5. 瓷磚都是多少度高溫燒出來的
不同的瓷磚燒制的溫度不一樣。牆磚的燒制溫度要在1100度以上,地磚的燒制溫度要在1300度以上。建築陶瓷一般的劃分:低溫陶瓷(700℃以下),中溫陶瓷(700--1100℃),高溫陶瓷(1200℃以上);溫度越高釉的結晶密度越大,瓷面強度高,不易產生劃痕,斯米克生產的大部分產品,都是通過1200℃-1280℃燒成。
6. 陶器的燒成溫度在多少度左右
陶器不是中國獨特的發明，考古發現證明，世界上許多國家和地區相繼發明了制陶術，但是，中國在制陶術的基礎上又前進了一大步――最早發明了瓷器，在人類文明史上寫下了光輝的一頁。
瓷器和陶器雖然是兩種不同的物質，但是兩者間存在著密切的聯系。如果沒有制陶術的發明及陶器製作技術不斷改進所取得的經驗，瓷器是不可能單獨發明的。瓷器的發明是我們的祖先在長期制陶過程中，不斷認識原材料的性能，總結燒成技術，積累豐富經驗，從而產生量變到質變的結果。
有關陶器與瓷器的區別主要有如下幾點：
一、燒成溫度不同
陶器燒成溫度一般都低於瓷器，最低甚至達到800℃以下，最高可達1100℃左右。瓷器的燒成溫度則比較高，大都在1200℃以上，甚至有的達到1400℃左右。
二、堅硬程度不同
陶器燒成溫度低，坯體並未完全燒結，敲擊時聲音發問，胎體硬度較差，有的甚至可以用鋼刀劃出溝痕。瓷器的燒成溫度高，胎體基本燒結，敲擊時聲音清脆，胎體表面用一般鋼刀很難劃出溝痕。
三、使用原料不同
陶器使用一般黏土即可制坯燒成，瓷器則需要選擇特定的材料，以高嶺上作坯。燒成溫度在陶器所需要的溫度階段，則可成為陶器，例如古代的白陶就是如此燒成的。高嶺土在燒制瓷器所需要的溫度下，所制的坯體則成為瓷器。但是一般製作陶器的黏土製成的坯體，在燒到1200℃時，則不可能成為瓷器，會被燒熔為玻璃質。
四、透明度不同
陶器的坯體即使比較薄也不具備半透明的特點。例如龍山文化的黑陶，薄如蛋殼，卻並不透明。瓷器的胎體無論薄厚，都具有半透明的特點。
五、釉料不同
陶器有不掛釉和掛釉的兩種，掛釉的陶器釉料在較低的燒成溫度時即可熔融。瓷器的釉料有兩種，既可在高溫下與胎體一次燒成，也可在高溫素燒胎上再掛低溫釉，第二次低溫燒成。
摘抄
7. 瓷器的燒制溫度一般是多少
在1000－1200度左右的高溫下焙燒而成的物品。
1、黑陶是在焙燒時，前期採用氧化焰，燒窯快結束時用濃煙薰翳（這時火焰是還原焰），經短時間滲透，便呈現黑色。燒成溫度在1000℃左右。有的黑陶表面烏黑發亮，胎體薄如蛋殼。白陶是用高嶺土燒成的白色陶器，胎質細膩堅硬，燒成溫度在1000℃左右。
2、在我國江南地區和東南沿海一帶，還出土了獨具特色的印紋硬陶，此後，人們還創燒了表面施釉的陶器，稱釉陶。常見的有兩種，一是胎呈灰色，胎質堅硬，器表帶有灰色透明青釉，燒成溫度達1200℃的釉陶。其物理性能已接近瓷器，原料為高嶺土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金屬聲。因此稱這種釉陶為原始青瓷。另一種是胎呈紅色，表面施綠、黃、黃褐色的低溫釉，釉料中有鉛作助熔劑，因之稱鉛釉陶器。在西漢晚期已經出現。唐三彩便是低溫釉陶。
3、先用60-70℃的溫度烘乾，然後預熱到600℃，再用1200-1300℃的高溫加熱，最後降溫。燒制碗碟時，將高嶺土、鉀長石、鈉石等粉碎，攪拌成面團狀，用機器按碗碟形狀壓成坯，一批碗碟最快6個小時燒制完成，厚一些的則需10多個小時。
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製作順序：
從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹。
1、配泥
配泥的目的，一方面是為了清除雜質，另一方面是把產地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合製作者所需要的、具有一定燒成溫度范圍的、能和釉及煅燒溫度相呼應的熟土。有時為了加強泥質在高溫煅燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成後的色澤而加入一些著色原料成為"色胎"。 陶土和瓷土的化學成分基本是相同的，由於風化和再風化的原因，改變了它們的物理性能，使之出現了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態下玻化程度較大的區別。
2、成型
拉坯的准備工作是揉泥：就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉動後，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓心之中，然後雙手把泥團反復幾次上下托拉，使其進一步排除裡面的氣泡，使泥更"熟"。
3、施釉
施釉方法：浸釉、塗釉和噴釉。浸釉是把整件坯體浸於稀稠合適的釉葯之中，讓其自然吸附至一定的厚度。塗釉是用毛筆蘸了釉葯後塗於坯體上，用筆的側鋒塗擦也會出現特殊的效果。噴釉是用噴霧器把釉葯噴於坯體。
4、煅燒
煅燒則是最後也是最關鍵的一步。
8. 燒制陶器時需要多高的溫度 一般是多少度
高溫陶需要在1200-1235度燒制8個小時左右.
低溫陶700-900度4個小時就可以燒結成功.
兩者所用的陶土不同,釉料也不同.
瓷器的燒成溫度一般在1235度以上.
9. 青花瓷燒成的溫度是多少
青花瓷燒成的溫度是在1000－1200度左右。
1、青花瓷是在焙燒時，前期採用氧化焰，燒窯快結束時用濃煙薰翳（這時火焰是還原焰），經短時間滲透，便呈現黑色。燒成溫度在1000℃左右。有的黑陶表面烏黑發亮，胎體薄如蛋殼。白陶是用高嶺土燒成的白色陶器，胎質細膩堅硬，燒成溫度在1000℃左右。
2、在我國江南地區和東南沿海一帶，常見的有兩種青花瓷，一是胎呈灰色，胎質堅硬，器表帶有灰色透明青釉，燒成溫度達1200℃的釉陶，其物理性能已接近瓷器，原料為高嶺土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金屬聲。因此稱這種釉陶為原始青瓷。另一種是胎呈紅色，表面施綠、黃、黃褐色的低溫釉，釉料中有鉛作助熔劑，因之稱鉛釉陶器。
3、先用60-70℃的溫度烘乾，然後預熱到600℃，再用1200-1300℃的高溫加熱，最後降溫，燒制碗碟時，將高嶺土、鉀長石、鈉石等粉碎，攪拌成面團狀，用機器按碗碟形狀壓成坯，一批碗碟最快6個小時燒制完成，厚一些的則需10多個小時。
(9)陶瓷的製作過程要多少溫度擴展閱讀
製作順序：
從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹。
1、配泥
配泥的目的，一方面是為了清除雜質，另一方面是把產地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合製作者所需要的、具有一定燒成溫度范圍的、能和釉及煅燒溫度相呼應的熟土。有時為了加強泥質在高溫煅燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成後的色澤而加入一些著色原料成為"色胎"。 陶土和瓷土的化學成分基本是相同的，由於風化和再風化的原因，改變了它們的物理性能，使之出現了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態下玻化程度較大的區別。
2、成型
拉坯的准備工作是揉泥：就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉動後，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓心之中，然後雙手把泥團反復幾次上下托拉，使其進一步排除裡面的氣泡，使泥更"熟"。
3、施釉
施釉方法：浸釉、塗釉和噴釉。浸釉是把整件坯體浸於稀稠合適的釉葯之中，讓其自然吸附至一定的厚度。塗釉是用毛筆蘸了釉葯後塗於坯體上，用筆的側鋒塗擦也會出現特殊的效果。噴釉是用噴霧器把釉葯噴於坯體。